DYNA JOURNAL ENGINEERING

Key words:

acería compacta, acero laminada, bobina de acero, ACB,

Article type:

ARTICULO DE INVESTIGACION / RESEARCH ARTICLE

Section:

VARIOUS

En octubre de 1996, sólo 20 meses después de que fuese colocada la "primera piedra ", se concluyeron los trabajos de construcción de la primera acería compacta para la producción de bobina de acero laminada en caliente instalada en Europa. Esta unidad productiva, propiedad de ACB, S.A., y cuya capacidad de producción es de un millón de toneladas/año (ampliable a 1,6 toneladas/año) incorpora, además de la tecnología Compact Strip Production (CSP) de la Compañía Schloeman Siemag (SMS), la tecnología de Clecim/Cosim en instalaciones de producción de acero líquido y los más modernos sistemas eléctricos de control y automatización desarrollados y suministrados por Ingelectríc-Team. La instalación está dividida en dos secciones claramente diferenciadas, la sección de producción de acero líquido (Acería) y la de producción de bobina de acero laminado en caliente (CSP). La instalación de producción de acero líquido es de tecnología Clecim/Cosim. La carga prevista es 70% chatarra y 30% DRI y se realiza mediante dos cestones o mediante un cestón y carga en continuo de DRI. La fusión se realiza en dos hornos de 130 t cada uno. El período de fusión (tap to tap) es de 57 minutos. La capacidad de producción anual, teniendo en cuenta los días útiles de trabajo y las paradas no programadas, es de 1.6 millones de toneladas. La fusión se realiza mediante arco eléctrico de corriente continua controlada (cuatro puentes de tiristores de 12 pulsos y de 40 kA cada uno). La disposición es de un electrodo superior de grafito de bajo consumo (cátodo) y cuatro electrodos de fondo de cuba (ápodo). El circuito de intensidad está refrigerado por agua. La colada se realiza sobre cuchara. Tras llevarse a cabo aquélla, se transporta la cuchara hasta el horno de afino. La instalación de metalurgia en cuchara consiste en dos hornos eléctricos de arco de corriente alterna.