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20 ene 2021
Noticias
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De forma aproximada se puede calcular que en 2016 se produjeron unos 330 MT de productos plásticos y se generaron 260 MT de residuos de los que solo se reciclaron realmente el 12 % (reciclado mecánico en su gran mayoría).
La mayor parte de los residuos acabó en vertederos (40 %), incinerados (25 %) o en vertidos incontrolados o pérdidas, el peor destino (23 %). Actualmente el problema no solo se ha resuelto, sino agravado, con un volumen de residuos ya cercano a los 300 MT. Oficialmente se dice que el reciclado supera el 30%, pero ahí se cuentan las exportaciones de residuos a otros países con el aparente destino de reciclar y se ha comprobado que una gran parte terminaban simplemente vertidos.
Varios grupos de investigadores se vuelcan en todo el mundo para encontrar soluciones de reciclado que superen los procesos puramente mecánicos que exigen selección y triturado previo o mejorar los procesos térmicos que necesitan elevadas temperaturas, lo que incrementa el costo. Entre ellos, las Universidades de Osaka y Tohoku han presentado en su trabajo Low-temperature catalytic upgrading of waste polyolefinic plastics into liquid fuels and waxes, un nuevo catalizador de rutenio en base de óxido de cerio (Ru/CeO2) que consigue a temperaturas de unos 200ºC y presiones de H2 de unos 20 bares hasta un 92% de reciclado de las poliolefinas, entre el 77% combustibles líquidos y el 15% ceras sólidas. Las poliolefinas son el grupo de plásticos de mayor fabricación, casi el 50%, comprendiendo los polietilenos, polipropilenos, poliestirenos, etc., presentes en multitud de productos de uso común y frecuentemente desechable.
También la Universidad de California en Berkeley ha publicado trabajos en este sentido, como Selective, Catalytic Oxidations of C–H Bonds in Polyethylenes Produce Functional Materials with Enhanced Adhesion, presentando un proceso de oxidación catalítica de los plásticos tratados para obtener adhesivos utilizables. Con diferente enfoque, la misma Universidad propone en Closed-loop recycling of plastics enabled by dynamic covalent diketoenamine bonds, la utilización de polimerizadores distintos de los habituales, las diketoenaminas, que permiten un reciclado mucho más sencillo, incluso con separación de tejidos reforzantes cuando se trata de materiales compuestos.
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NUEVOS ESFUERZOS PARA EL RECICLADO DE PLÁSTICOS
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