Una vez que los tipos de residuos son separados, proceso que puede realizar la propia planta de manera automática expulsando ella misma los metales y vidrios de manera
triturada, se introducen en una tolva con capacidad de hasta 3 m3 y se lanzan a través de tornillos a un horno donde se someten a un tratamiento de flash-pirólisis en varias etapas. Aquí la materia orgánica se descompone y se transforma por oxidación dosificada en un gas sintético. Posteriormente, el gas pasa a un bloque de estabilización donde se separan las cenizas y los silicatos residuales.

La siguiente parte tiene lugar en el reactor de dos etapas donde se producen reacciones catalíticas sintetizándose moléculas de carbono e hidrógeno formándose hidrocarburos.

El calor proveniente del enfriamiento del reactor se utiliza para generar electricidad mediante turbinas. Dicho enfriamiento provoca además la condensación de agua destilada. El vapor de agua no condensada se conduce a un depósito o sistema exterior a 300 ºC. Para comenzar a funcionar la planta necesita un suministro eléctrico de
15 kW, aunque solo durante las 12 primeras horas de funcionamiento.

Pasado este periodo, el sistema se autoalimenta con la energía producida por el mismo. La planta puede ser fija o puede desplazarse ya que es transportada por un camión lo que presenta una solución para municipios pequeños.