REVISTA DE INGENIERIA DYNA

Palabras clave:

[No Consta]

Tipo de artículo:

ARTICULO DE INVESTIGACION / RESEARCH ARTICLE

Sección:

VARIOS

Después de un corto preámbulo sobre la tendencia de los hornos de arco en los últimos años, se analiza la producción de humos y sus características en las sucesivas fases de elaboración del acero. A continuación se describen los procedimientos usuales de extracción y depuración de los humos, indicando las características de algunas instalaciones típicas. Finalmente, se hacen algunas consideraciones sobre la situación actual en España. El horno de arco dentro de la industria siderúrgica, una fuente importante de contaminación del aire junto con los hornos altos, las baterías de coque, las plantas de sinterizado de minerales y los convertidores de oxigenos, los hornos Siemens han sido equipados normalmente con instalaciones de captación y depuración de los humos, no ha ocurrido lo mismo con los hornos de arco, hasta hace menos de diez años. Hasta la segunda guerra mundial el horno de arco era considerado como un elemento de elevado costo y baja producción de acero, únicamente justificado en el caso de aceros aleados. Diversas mejoras han conducido a unas potencias específicas que han reducido drásticamente el tiempo de fusión, mientras que la inyección de oxígeno reducía sensiblemente el tiempo de afino y, aplicado desde el comienzo de la colada, también el tiempo de fusión. Todo ello ha conducido a producciones de 8-10 coladas diarias en hornos de 150 a 200 t, absolutamente insospechadas hace seisarios. Dentro de este año se pondrá en marcha en U.S.A. un horno de 400 t, con una potencia de 150.000 KVA.